全厂信息化管理系统建立的方案是一个复杂而系统的过程，需要全面考虑企业的实际需求、业务流程、技术条件以及未来的发展战略。以下是一个基于通用原则和实践的全厂信息化管理系统建立方案框架：
一、项目背景与目标
背景分析：阐述当前企业信息化水平的现状，包括已有的信息系统、存在的问题和不足之处，以及企业面临的市场竞争和内部管理需求。
目标设定：明确信息化管理系统建设的总体目标，如提升管理效率、降低成本、增强竞争力、优化业务流程等。
二、需求分析
业务流程梳理：对企业现有的业务流程进行全面梳理，识别关键业务流程和潜在问题。
功能需求调研：通过访谈、问卷调查等方式，收集各部门对信息化系统的功能需求。
性能需求评估：根据企业规模和业务复杂度，评估系统所需的性能指标，如响应时间、并发用户数等。
三、系统架构设计
总体架构设计：确定系统的总体架构，包括硬件平台、软件平台、网络架构等。
应用架构设计：设计系统的应用架构，包括功能模块划分、接口设计、数据流设计等。
数据架构设计：设计系统的数据架构，包括数据库设计、数据模型设计、数据字典等。
四、技术选型与配置
技术选型：根据需求分析结果和系统架构设计，选择合适的技术平台和开发工具。
硬件配置：根据系统性能需求，配置合适的服务器、存储设备、网络设备等。
软件配置：选择合适的操作系统、数据库管理系统、中间件等软件。
五、系统开发与实施
系统开发：按照系统架构设计和功能需求，进行系统开发，包括编码、测试、调试等。
系统集成：将各个功能模块进行集成，形成完整的信息化管理系统。
系统部署：将系统部署到生产环境，进行性能测试和调优。
六、培训与推广
用户培训：组织员工进行信息化系统的使用培训，提高员工的操作技能和系统使用效率。
系统推广：制定系统推广计划，逐步将系统推广到全厂各部门。
七、运维与优化
运维管理：建立系统的运维管理体系，包括日常维护、故障处理、性能监控等。
系统优化：根据系统运行情况和用户反馈，对系统进行持续优化和改进。
八、风险评估与应对
风险评估：识别系统建设和运行过程中可能面临的风险，如技术风险、安全风险、数据风险等。
风险应对：制定相应的风险应对措施，如技术储备、安全策略、数据备份等。
九、项目管理与保障
项目管理：建立项目管理团队，制定项目管理计划，确保项目按时、按质、按量完成。
资源保障：为项目提供充足的人力、物力、财力等资源保障。
十、效益评估与持续改进
效益评估：对信息化管理系统建设的效益进行评估，包括经济效益、社会效益等。
持续改进：根据评估结果和用户需求变化，对系统进行持续改进和优化。
综上所述，全厂信息化管理系统建立的方案需要全面考虑企业的实际情况和需求，从需求分析到系统架构设计、技术选型与配置、系统开发与实施、培训与推广、运维与优化等方面进行全面规划和实施。同时，还需要进行风险评估与应对、项目管理与保障以及效益评估与持续改进等工作，以确保信息化管理系统建设的成功和持续发展。
