系统功能：
实时监测：通过无线测温探头连续测量煤堆内部温度，数据自动上传至集控室或云平台。
预警机制：当温度达到预设阈值（如50℃）时，系统通过软件报警，支持声音、短信等多种通知方式。
远程访问：用户可通过电脑或手机登录专用网站，实时查看煤堆温度数据，实现远程监控。
工作原理：
硬件组成：系统由无线测温探头、无线数据接收机（网口/GPRS）等组成。测温探头插入煤堆内部，深度可达1-4米。
数据传输：探头采集的温度数据通过无线信号传输至接收机，再上报给监测电脑或专用网络服务器。
软件平台：提供监测软件，支持数据展示、报警设置、历史数据查询等功能。
应用场景：
煤场管理：广泛应用于电力、钢铁、矿场等行业的煤场管理，预防煤堆自燃。
测温点布置：根据煤堆大小，合理布置测温点，如每20米间隔布置一个测点，深度在1-4米之间。
流程改进：使用单位利用该系统改进输煤作业流程，从“烧旧存新”发展为“烧热存冷”，提高经济效益。
用户评价：
优势：系统能够尽早发现自燃点，及时采取措施消除隐患，减少经济损失和环境污染。用户反馈系统提高了煤场管理的科学性，降低了人力物力成本。
缺陷：自动测温系统存在准确性和稳定性问题，受传感器质量、环境因素影响。此外，设备兼容性、高温环境下的耐久性和数据传输可靠性也是挑战。
一、核心功能
实时监测与预警
通过插入煤堆内部的无线测温探头（深度可达1-4米），连续采集温度数据，无线传输至集控室或云平台。
当温度超过预设阈值（如50℃）时，系统自动触发报警（声音、短信、软件弹窗），确保隐患早发现、早处理。
远程监控与管理
用户可通过电脑或手机登录专用网站（http://www.xiangfengpai.com），实时查看所有煤堆的温度数据、历史趋势及报警记录。
支持远程配置参数、调整报警阈值，提升管理效率。
自动化决策支持
结合温度数据，系统可生成煤场热区分布图，辅助管理人员优化煤堆翻倒、压实等作业流程。
二、工作原理
硬件架构
测温探头：采用耐高温、耐腐蚀材料，头部为针形结构，确保插入煤堆后不弯曲、不断裂。
无线接收机：包括网口型和GPRS型，前者连接监测电脑，后者上传数据至云平台，支持互联网访问。
电源与防护：探头内置电池，无需外部供电；防护等级高，适应煤场复杂环境。
数据传输流程
探头采集温度数据 → 通过无线信号发送至接收机 → 接收机将数据上传至监测软件或云平台 → 用户端实时查看。
软件算法
采用自适应滤波算法，排除环境干扰（如湿度、电磁噪声），提高数据准确性。
支持历史数据对比分析，预测煤堆温度变化趋势。
三、典型应用场景
大型煤场管理
在电力、钢铁、矿场等行业的煤场中，按20米间隔布置测温点，深度根据煤质调整（1-4米）。
案例：某电厂在4个200米×50米的煤场中部署该系统，成功预防10余起自燃事故。
作业流程优化
从传统“烧旧存新”转为“烧热存冷”，优先使用温度较高的煤堆，减少自燃风险。
应急响应
发现热点后，立即采取翻开、压实或注水措施，阻止自燃蔓延。
四、用户评价与市场反馈
优势
高效预警：实时监测避免人工巡检盲区，案例显示系统多次在凌晨发现隐患。
降本增效：减少人力巡检成本，延长煤场存储周期，降低煤耗。
环保效益：减少自燃产生的有毒气体（如CO、SO₂）排放。
局限性
环境干扰：极端温湿度可能影响传感器精度，需定期校准。
设备兼容性：不同厂商设备间数据格式差异可能限制集成应用。
维护成本：探头电池需定期更换，高温环境可能缩短设备寿命。
五、总结
祥凤牌煤场防自燃自动测温系统以“实时监测+智能预警”为核心，通过无线技术与云平台赋能煤场安全管理，显著提升经济效益和环境效益。但需注意环境适应性和设备维护问题，建议结合定期巡检与传感器校准，确保系统稳定运行。
